Wskazówka dotycząca zapobiegania korozji maszyn do pakowania: rodzaje materiałów podatnych na korozję i naukowe metody konserwacji

Jako firma głęboko zakorzeniona w branży maszyn pakujących, rozumiemy wpływ zużycia sprzętu na produkcję naszych klientów.

W poprzednich artykułach omawialiśmy czynniki wpływające na żywotność maszyn pakujących oraz różne metody konserwacji.

Dzisiaj systematycznie omówimy rodzaje materiałów, które łatwo powodują korozję sprzętu, wraz z odpowiednimi naukowymi strategiami konserwacji, mając nadzieję, że pomoże to Państwu zmniejszyć zużycie sprzętu i zapewnić stabilną wydajność produkcji.

01. Jakie materiały łatwo uszkadzają sprzęt?
W przemyśle spożywczym powszechne materiały, takie jak ocet i solanka, a także w przemyśle chemicznym, roztwory kwasu siarkowego i wodorotlenku sodu, to substancje kwasowe lub zasadowe o silnych właściwościach chemicznych. Po zetknięciu z metalowymi częściami sprzętu łatwo wchodzą w reakcję, powodując utlenianie i ścieńczenie powierzchni, a w ciężkich przypadkach nawet perforację. Owoce morza, kiszone warzywa i świeże owoce i warzywa, które zawierają sól i wilgoć, tworzą roztwory elektrolitów, gdy sól i woda się łączą, znacznie przyspieszając elektrochemiczną korozję elementów ze stali nierdzewnej i żeliwa. Ponadto nie można ignorować rozpuszczalników organicznych, takich jak alkohol, tusz i farba. Mogą one rozpuszczać uszczelki gumowe i części plastikowe na sprzęcie, początkowo powodując awarię uszczelnienia, a z czasem pośrednio prowadząc do korozji części metalowych.

02. Jak konserwować sprzęt?
Aby zaradzić powyższym zagrożeniom, konserwacja powinna koncentrować się na następujących dwóch aspektach:

Codzienna konserwacja: Po zakończeniu pracy dokładnie wytrzyj do czysta wszelkie obszary, które miały kontakt z materiałami, używając neutralnego detergentu o pH 7-9, aby usunąć wszelkie pozostałości kwasów, zasad, soli lub rozpuszczalników organicznych. Regularna konserwacja obejmuje cotygodniowe kontrole części łatwo korodujących, takich jak zasyp, rury transportowe i uszczelnienia. Jeśli zostaną znalezione plamy rdzy lub oznaki starzenia, należy je niezwłocznie potraktować preparatem do usuwania rdzy, a następnie nałożyć olej antykorozyjny przeznaczony do kontaktu z żywnością.

Dodatkowo uszczelnienia powinny być wymieniane co kwartał, aby zapobiec przedostawaniu się materiału do sprzętu i powodowaniu poważniejszych usterek.

03. Inne metody konserwacji Oczywiście najważniejsza jest kontrola źródła.

Jeśli Państwa materiał jest korozyjny, należy poinformować o tym sprzedawcę podczas początkowej fazy komunikacji, abyśmy mogli wybrać bardziej odporne na korozję materiały podczas etapu projektowania sprzętu, takie jak stal nierdzewna 316L lub specjalne stopy, i odpowiednio zoptymalizować schemat uszczelniania konstrukcyjnego, zmniejszając ryzyko korozji u źródła.

Ponadto, jak wspomnieliśmy wcześniej: nigdy nie należy kupować używanego sprzętu bezkrytycznie. Materiał i historia użytkowania używanego sprzętu są często nieznane i mogą występować ukryte uszkodzenia korozyjne, zmęczenie konstrukcji i niezgodność materiałowa z maszyną. Uruchomienie go może prowadzić do przestojów, a nawet wypadków.

Dodatkowo kontrola środowiska jest kluczowa. Warsztaty produkcyjne muszą być dobrze wentylowane i suche, a wilgotność względna powinna być kontrolowana poniżej 60%. W razie potrzeby należy zainstalować osuszacze lub urządzenia wentylacyjne, aby zapobiec narażeniu sprzętu na wilgotne, wysokotemperaturowe środowiska przez dłuższy czas, zmniejszając w ten sposób przyspieszający wpływ czynników środowiskowych na korozję.

Jako firma specjalizująca się w maszynach pakujących, Longchuang zawsze stawia na pierwszym miejscu doświadczenie użytkownika swoich klientów. Niezależnie od materiałów, które obejmuje Państwa produkcja, możemy zapewnić spersonalizowane porady dotyczące doboru materiałów w oparciu o charakterystykę materiału i pomóc w ustanowieniu znormalizowanych procedur konserwacji.